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塑膠模具常識

台湾塑膠模具廠分享節省10倍成本的模具開發小妙招

發布時間:2018-10-31   來源:台湾塑膠模具廠   點擊率:141

  台湾塑膠模具廠分享節省10倍成本的模具開發小妙招


  近年來,隨著我國工業高速發展極大地帶動了塑膠模具行業。目前,國內塑膠模具廠家由於技改投入大、起點高,正在向規模化、高水平方向發展,而民營塑膠模具廠家則異軍突起,發展迅猛。

 

台湾塑膠模具廠分享節省10倍成本的模具開發小妙招

  塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家,每套塑膠模具都要進行創造性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及試沖,增加了廠家生產管理的複雜性和難度。


  如何提高生產效率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成本一直是塑膠模具廠家面臨的難題。


  一、全過程實施并行工程


  全過程實施并行工程是縮短塑膠模具開發周期最有效的途徑之一。所謂并行工程就是塑膠模具開發過程中的各工序、各環節都要同步、并行、交叉進行,盡量避免串列。


  二、標準化設計與製造


  塑膠模具設計標準化首先要建立塑膠模具設計標準資料庫,包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部件、模架結構資料庫及典型塑膠模具結構資料庫,供技術人員設計塑膠模具時調用拷貝,提高設計效率和塑膠模具標準件使用率,實現塑膠模具結構的規範化、系列化和標準化,使得塑膠模具標準化程度達70%以上。


  三、精細化加工一次到位


  精細化加工的目的是大大減少鉗工研修,一次工到位.降低反覆加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位,不用鉗工開間隙;沖孔凸/凹模直接裝無需調試:拉延模型面的高光順性無接刀痕迹,減少研合:內覆蓋件拉延模不用去刀痕,不推磨;凹圓角過切加工,不用清根等。通過精細化加工和採用高水平的標準件,再使零件的加工基準和裝配基準一致,實現鉗工製造的只裝不配少修,即所謂的「直接裝配法」,是現代塑膠模具生產的管理方向。

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