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3個因素決定台湾塑膠模具廠必須設置排氣系統

發布時間:2018-08-11   來源:台湾塑膠模具廠   點擊率:180

  3個因素決定台湾塑膠模具廠必須設置排氣系統


  台湾塑膠模具廠的排氣是模具設計中的一個重要問題,特別是在快速注塑成型中,對注塑模的排氣要求更加嚴格。


  (1)注塑模中氣體的來源。


  1)澆注系統和模具型腔中存有的空氣。


  2)有些原料含有未被乾燥排除的水分,它們在高溫下氣化成水蒸氣。


  3)由於注塑時溫度過高,某些性質不穩定的塑料發生分解所產生的氣體。


  4)塑料原料中的某些添加劑揮發或相互化學反應生成的氣體。


  (2)排氣不良的危害


  注塑模的排氣不良,將會給塑件的質量等諸多方面帶來一系列的危害。主要表現如下:


  1)在注塑過程中,熔體將取代型腔中的氣體,如果氣體排出不及時,將會造成熔體充填困難,造成注射量不足而不能充滿型腔。


  2)排除不暢的氣體會在型腔內形成高壓,並在一定的壓縮程度下滲入塑料內部,造成氣孔、空洞,組織疏鬆、銀紋等質量缺陷。


  3)由於氣體被高度壓縮,使得型腔內溫度急劇上升,進而引起周圍熔體分解、燒灼,使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流處,*角及澆口凸緣處。


  4)氣體的排除不暢,使得進入各型腔的熔體速度不同,因此易形成流動痕和熔合痕,並使塑件的力學性能降低。


  5)由於型腔中氣體的阻礙,會降低充模速度,影響成型周期,降低生產效率。


  (3)塑件中氣泡的分佈


  型腔中氣體的來源主要分三類,型腔中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸氣,由於來源的不同所產生氣泡的位置也不同。


  1)模腔中積存空氣所產生的氣泡,常分佈在與澆口相對的部位上。


  2)塑料原料中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分佈。


  3)塑料原料中殘存水氣化產生的氣泡,則不規則地分佈在整個塑件上


  從上述塑件中氣泡的分佈狀況看,不僅可以判斷氣泡的性質,而且可判斷模具的排氣部位是否正確可靠。

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